A folyadékszállító rendszerben aMagas hőmérsékletű szelepnélkülözhetetlen vezérlőelem, amely főként szabályozási, elterelési, visszafolyásgátló, elzáró és sönt funkciókat lát el. A szelepet széles körben használják ipari és lakossági területeken. A magas hőmérsékletű szelep egy olyan típus, amelyet általában szelepekben használnak. Specifikus tulajdonságai a következők: jó oltási teljesítmény, mély oltás végezhető; jó hegeszthetőség; jó ütéscsillapítás, nehéz erőszakkal károsítani; a hőtörési ridegség általában kisebb, és így tovább. A magas hőmérsékletű szelepeknek viszonylag sokféle típusa létezik. A gyakoribbak a magas hőmérsékletűek.Pillangószelepek, magas hőmérsékletűGömbcsapok, magas hőmérsékletű szűrők és magas hőmérsékletűTolózárak.
Milyen típusú szelepek vannak a magas hőmérsékletű szelepeknél?
A magas hőmérsékletű szelepek közé tartoznak a magas hőmérsékletű tolózárak, a magas hőmérsékletű elzárószelepek, a magas hőmérsékletű visszacsapó szelepek, a magas hőmérsékletű gömbcsapok, a magas hőmérsékletű pillangószelepek, a magas hőmérsékletű tűszelepek, a magas hőmérsékletű fojtószelepek és a magas hőmérsékletű nyomáscsökkentő szelepek. Ezek közül a leggyakrabban használtak a tolózárak, gömbcsapok, visszacsapó szelepek, gömbcsapok és pillangószelepek.
Milyen működési feltételek mellett működnek a magas hőmérsékletű szelepek?
A magas hőmérsékletű üzemi körülmények közé elsősorban a magas hőmérséklet alatti hőmérséklet, a magas hőmérséklet II, a magas hőmérséklet II, a magas hőmérséklet III, a magas hőmérséklet III és a magas hőmérséklet III tartoznak, amelyeket az alábbiakban külön ismertetünk.
Alacsony hőmérséklet
A magas hőmérséklet alatti szelep azt jelenti, hogy az üzemi hőmérséklet 325–425 °C között van. Víz és gőz esetén főként WCB, WCC, A105, WC6 és WC9 szelepeket használnak. Kéntartalmú olaj esetén főként C5, CF8, CF3, CF8M, CF3M stb. szelepeket használnak, amelyek ellenállnak a szulfidos korróziónak. Ezeket főként atmoszférikus és nyomáscsökkentő berendezésekben, valamint a finomítók késleltetett kokszoló berendezéseiben használják. Jelenleg a CF8, CF8M, CF3 és CF3M szelepeket nem savas oldatok korrózióállóságára, hanem kéntartalmú olajtermékekhez, valamint olaj- és gázvezetékekhez használják. Ebben az állapotban a CF8, CF8M, CF3 és CF3M szelepek maximális üzemi hőmérséklete 450 °C.
Magas hőmérséklet II
Amikor a szelep üzemi hőmérséklete 425–550 ℃, akkor I. magas hőmérsékleti osztályba tartozik (PI osztály). A PI osztályú szelep fő anyaga a „magas hőmérsékletű II. osztályú közepes széntartalmú króm-nikkel ritkaföldfém-titán kiváló minőségű hőálló acél”, amelynek alapformája az ASTMA351 szabvány szerint CF8. Mivel a PI osztály egy speciális elnevezés, ide tartozik a magas hőmérsékletű rozsdamentes acél (P) fogalma. Ezért, ha a munkaközeg víz vagy gőz, akkor a WC6 (t≤540 ℃) vagy WC9 (t≤570 ℃) magas hőmérsékletű acél is használható, míg a kéntartalmú olajtermékekhez a C5 (ZG1Cr5Mo) magas hőmérsékletű acél is használható, de itt nem nevezhetők PI osztálynak.
Magas hőmérséklet II
A szelep üzemi hőmérséklete 550–650 °C, és magas hőmérsékletű II-ként (P II-ként) van besorolva. A P II-es osztályú magas hőmérsékletű szelepet főként finomítók nehézolaj-katalitikus krakkoló berendezéseiben használják. Magas hőmérsékletű béléssel ellátott, kopásálló tolózárral rendelkezik, amelyet háromfordulatú fúvókában és más alkatrészekben használnak. A P II-es osztályú szelep fő anyaga a „magas hőmérsékletű II-es osztályú közepes szén-dioxid-króm-nikkel-ritkaföldfém-titán-tantál erősítésű hőálló acél”, amelynek alapformája az ASTMA351 szabvány szerint CF8.
Magas hőmérséklet III
A szelep üzemi hőmérséklete 650–730 ℃, és III. magas hőmérsékletű besorolású (PⅢ). A PⅢ osztályú magas hőmérsékletű szelepeket főként finomítókban használják nagy nehézolaj-katalitikus krakkoló egységekben. A PⅢ osztályú magas hőmérsékletű szelep fő anyaga az ASTMA351 alapú CF8M.
Magas hőmérséklet III
A szelep üzemi hőmérséklete 730–816 ℃, és magas hőmérsékletű IV (rövidítve PIV) besorolású. A PIV szelep üzemi hőmérsékletének felső határa 816 ℃, mivel az ASMEB16134 szabvány által a szeleptervezéshez kiválasztott nyomás-hőmérséklet osztály által biztosított legmagasabb hőmérséklet 816 ℃ (1500υ). Ezenkívül, miután az üzemi hőmérséklet meghaladja a 816 °C-ot, az acél közel kerül az kovácsolási hőmérsékleti tartományhoz. Ekkor a fém a képlékeny alakváltozási zónában van, jó képlékenységgel rendelkezik, nehezen bírja a nagy üzemi nyomást és az ütési erőt, és megakadályozza a deformációt. A PⅣ szelep fő anyaga az ASTMA351 szabvány szerinti CF8M, amelynek alapformája „magas hőmérsékletűⅣ közepes szén-dioxid-króm-nikkel-molibdén-ritkaföldfém-titán-tantál erősítésű hőálló acél”. CK-20 és ASTMA182 szabványú F310 (beleértve a ≥01050% C-tartalmat) és F310H hőálló rozsdamentes acél.
Magas hőmérséklet Ⅴ
A szelep üzemi hőmérséklete meghaladja a 816 ℃-ot, amit PⅤ-nek nevezünk. A PⅤ magas hőmérsékletű szelepek (elzáró szelepek, nem szabályozó pillangószelepek) speciális tervezési módszereket igényelnek, például bélelt szigetelést, víz- vagy gázhűtést, amely biztosítja a szelep normál működését. Ezért a PⅤ osztályú magas hőmérsékletű szelepek üzemi hőmérsékletének felső határa nincs meghatározva, mivel a szabályozószelep üzemi hőmérsékletét nemcsak az anyag, hanem speciális tervezési módszerek is határozzák meg, és a tervezési módszer alapelve is ugyanaz. A PⅤ osztályú magas hőmérsékletű szelepek esetében a szelep munkaközegének és üzemi nyomásának megfelelő, ésszerű anyagokat, valamint speciális tervezési módszereket alkalmaznak. A PⅤ osztályú magas hőmérsékletű szelepeknél a füstgáz- vagy pillangószelepek szelepeit általában az ASTMA297 szabvány szerinti HK-30 és HK-40 magas hőmérsékletű ötvözetekből választják ki. Korrózióállóak, de nem képesek ellenállni az ütéseknek és a nagy nyomásterhelésnek.
Közzététel ideje: 2021. június 21.